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大西洋焊材:智能化助传统企业转型升级

所属分类:公司新闻    发布时间: 2023-05-10    作者:admin
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大西洋集团将转型的核心和着力点放在了制造方式、制造模式的转变上,通过运用云计算、移动互联网、物联网、大数据技术等新技术,基于用友NC ERP+智能工厂一体化系统与遍布生产现场的智能物流设备、智能仓储系统、数字化生产线的无缝集成,基本构建基于软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能制造体系,助力大西洋迈向数字化、网络化、智能化,打造绿色、低碳、环保、高效的焊接材料智能制造的基地。

在制造环节,大西洋集团引入了AGV、RGV、子母穿梭车、园区轨道车、气力运输线、机器人、立体库等一系列智能装备,为构建智能工厂奠定了基础。通过用友智能工厂系统与轨道车、AGV、RGV、气力输送系统、配粉系统的集成互联,大西洋集团基本实现了基于工序作业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化。

大西洋焊条


在管理环节,将ERP和MES系统的无缝集成,成为大西洋集团智能工厂的生产指挥大脑,实现了生产过程的透明可视、动态监控和科学调度;在大西洋集团的生产调度指挥中心,各地的销售任务、生产排程、库存、产品、能耗、设备、质量、环境排放等参数在大屏幕上一目了然,能实现大数据分析、科学调度和智慧决策。从六大关键应用实现智能制造转型。

六大关键应用,转型智能制造

数字化转型成果

借助于数字化、自动化、智能化项目建设,班组企业实现了从计划、生产、设备、质量、安环等多方面转型。

数字化、自动化、智能化的建设成果,研发周期提高了20%,库存降低20%,优良率提高2%-3%,生产人员减少的比较多了,到目前为止,有50%了。水电气方面,通过数据采集,实时监控,用水量、用气量,能耗方面有一定减少。

大西洋智能工厂建设体会

整体系统规划和信息化建设坚持大西洋自主设计—工艺、装备、工程、信息化;选择用友作为长期稳定的信息化服务商,智能工厂规划时就介入整体信息化设计;由智能工厂统领全部自动化系统集成,智能工厂是生产管控的大脑;必须强调ERP与MES的融合,实现全企业的信息化管控;智能工厂必须是在建设中不断完善、优化,不能一蹴而就。